QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

Trang chủ / Tin tức / QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

Với sự phát triển của công nghệ bảo quản, trái cây đông lạnh đã trở thành một mặt hàng thiết yếu. Nó đem đến sự tiện lợi và đa dạng cho người tiêu dùng trên toàn thế giới. Việt Nam là một quốc gia có nguồn trái cây dồi dào. Ngành sản xuất và xuất khẩu trái cây đông lạnh đang ngày càng lớn mạnh. Sản phẩm phải đạt chất lượng cao, đáp ứng được các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường quốc tế. Các doanh nghiệp phải tuân thủ một quy trình sản xuất trái cây đông lạnh vô cùng nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ đi sâu vào từng bước của quy trình đó, cũng như quy trình riêng biệt cho một số loại trái cây phổ biến.

Mục Lục

TỔNG QUAN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

Quy trình sản xuất trái cây đông lạnh là một chuỗi khép kín. Nó bắt đầu từ khâu thu hoạch và kết thúc ở khâu đóng gói thành phẩm. Các đặc tính tự nhiên của trái cây tươi như màu sắc, hương vị, cấu trúc và giá trị dinh dưỡng được giữ lại tối đa. Toàn bộ quá trình này đều được thực hiện trong điều kiện vệ sinh nghiêm ngặt. Công nghệ làm lạnh nhanh được áp dụng để ức chế hoạt động của vi sinh vật và enzyme. Từ đó kéo dài thời gian bảo quản mà không cần dùng đến chất bảo quản.

CÁC BƯỚC CHI TIẾT TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

LỰA CHỌN NGUYÊN LIỆU TRƯỚC SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

Chất lượng sản phẩm cuối cùng phụ thuộc hoàn toàn vào nguyên liệu đầu vào. Trái cây được thu hoạch phải đạt độ chín tối ưu, không bị sâu bệnh, dập nát hay hư hỏng. Quá trình thu mua và vận chuyển về nhà máy cần diễn ra nhanh chóng để đảm bảo trái cây luôn ở trạng thái tươi ngon nhất.

XỬ LÝ SƠ BỘ

Tại nhà máy, trái cây sẽ được rửa sạch để loại bỏ bụi bẩn và thuốc bảo vệ thực vật. Sau đó, chúng được phân loại theo kích thước, độ chín và chất lượng. Tùy thuộc vào từng loại quả, công đoạn sơ chế có thể bao gồm gọt vỏ, bỏ hạt, cắt thành các miếng có kích thước đồng đều để chuẩn bị cho quá trình cấp đông.

CẤP ĐÔNG

Đây là giai đoạn quan trọng nhất. Công nghệ IQF (Individual Quick Freezing) hay gọi là cấp đông nhanh từng cá thể được sử dụng rộng rãi. Trong buồng cấp đông, các miếng trái cây được trải đều trên băng chuyền và tiếp xúc với luồng khí lạnh cực nhanh ở nhiệt độ từ $- 3 0^{\circ} C$ đến $- 4 0^{\circ} C$ . Quá trình này tạo ra các tinh thể băng cực nhỏ, không làm phá vỡ cấu trúc tế bào. Trái cây sau khi rã đông vẫn giữ được hình dạng và kết cấu ban đầu.

PHÂN LOẠI VÀ ĐÓNG GÓI

Sau khi cấp đông, sản phẩm được phân loại lại một lần nữa để đảm bảo đồng đều về kích thước và chất lượng. Trái cây đông lạnh sau đó được đóng gói vào các bao bì chuyên dụng, có khả năng chống ẩm và chống oxy hóa. Thông tin sản phẩm như tên, nguồn gốc, ngày sản xuất, hạn sử dụng và hướng dẫn bảo quản được ghi rõ trên bao bì.

BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN

Sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được bảo quản trong kho lạnh chuyên dụng ở nhiệt độ dưới $- 1 8^{\circ} C$ . Trong suốt quá trình vận chuyển, xe container lạnh được sử dụng để đảm bảo nhiệt độ được duy trì ổn định, giữ cho sản phẩm không bị rã đông cho đến khi đến tay người tiêu dùng.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT MỘT SỐ LOẠI TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

CHANH DÂY ĐÔNG LẠNH

Quy trình sản xuất chanh dây đông lạnh thường tập trung vào phần ruột và dịch quả. Sau khi rửa sạch và phân loại, chanh dây được cắt đôi để tách lấy phần ruột chứa hạt và dịch. Ruột chanh dây sau đó được cấp đông nguyên hạt hoặc lọc bớt hạt tùy theo yêu cầu. Công nghệ cấp đông IQF giúp dịch chanh dây không bị vón cục và giữ trọn vẹn hương vị chua thanh đặc trưng.

MÃNG CẦU ĐÔNG LẠNH

Với mãng cầu đông lạnh, khâu sơ chế là quan trọng nhất. Mãng cầu được gọt vỏ, bỏ hạt một cách tỉ mỉ để giữ lại phần thịt quả trắng ngần, dai và ngọt. Thịt mãng cầu được cấp đông nhanh để tránh bị mềm nhũn và giữ màu sắc tự nhiên. Sản phẩm có thể được đóng gói nguyên miếng hoặc xay nhuyễn. Sản phẩm có thể phục vụ cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau.

DỨA ĐÔNG LẠNH

Dứa đông lạnh là sản phẩm phổ biến và được ưa chuộng. Dứa sau khi được gọt vỏ và bỏ mắt sẽ được cắt thành các miếng, lát hoặc hạt đồng đều. Để giữ màu sắc vàng tươi, dứa có thể được chần sơ qua nước nóng. Nhờ công nghệ IQF, các miếng dứa được cấp đông rời nhau, không bị dính cục, rất tiện lợi khi sử dụng.

BƠ ĐÔNG LẠNH

Quy trình sản xuất bơ đông lạnh đòi hỏi kỹ thuật cao để ngăn bơ bị thâm. Bơ được tuyển chọn khi vừa chín tới, sau đó được gọt vỏ, bỏ hạt và xay nhuyễn hoặc cắt miếng. Bơ sẽ được xử lý bằng các chất chống oxy hóa tự nhiên (như axit citric) trước khi đưa vào cấp đông nhanh. Điều này giúp giữ màu xanh đặc trưng và độ béo ngậy của quả bơ sau khi rã đông.

SẦU RIÊNG ĐÔNG LẠNH

Sầu riêng đông lạnh là một sản phẩm cao cấp, yêu cầu sự tỉ mỉ trong từng công đoạn. Sầu riêng được tách vỏ, lấy từng múi một cách cẩn thận. Múi sầu riêng sau đó được cấp đông nhanh bằng công nghệ IQF. Điều này giúp múi sầu riêng giữ được hình dạng, màu sắc và hương vị nồng nàn, đặc trưng. Sau khi cấp đông, sầu riêng có thể được đóng gói nguyên múi hoặc xay nhuyễn.

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG SẢN XUẤT TRÁI CÂY ĐÔNG LẠNH

Để sản phẩm trái cây đông lạnh đạt tiêu chuẩn xuất khẩu, các doanh nghiệp phải tuân thủ nghiêm ngặt các hệ thống quản lý chất lượng như HACCP (Phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn) và ISO 22000 (Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm). Những tiêu chuẩn này giúp kiểm soát toàn bộ quy trình, từ khâu nguyên liệu đến thành phẩm, đảm bảo sản phẩm luôn an toàn và có chất lượng tốt nhất.

KẾT LUẬN

Sản xuất trái cây đông lạnh là một quy trình kỹ thuật đòi hỏi sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và sự tỉ mỉ, cẩn trọng. Mỗi bước trong quy trình sản xuất trái cây đông lạnh đều hướng đến mục tiêu cuối cùng là giữ trọn hương vị và giá trị dinh dưỡng của trái cây. Nhờ đó, các sản phẩm như chanh dây đông lạnh, mãng cầu đông lạnh, dứa đông lạnh, bơ đông lạnh và sầu riêng đông lạnh của Việt Nam đã và đang chinh phục các thị trường khó tính trên thế giới, khẳng định vị thế của nông sản Việt Nam.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH MTV NÔNG NGHIỆP SESAN GIA LAI